La integración de bombas hidráulicas con controles electrónicos representa la vanguardia de la tecnología de potencia fluida, lo que conlleva importantes mejoras en precisión y ahorro de energía. En los sistemas tradicionales, la salida de la bomba se controlaba principalmente mediante presiones piloto hidráulicas. En los sistemas electrohidráulicos modernos, la bomba está equipada con solenoides, normalmente válvulas proporcionales, que reciben una señal electrónica del controlador central de la máquina. Esto permite un control infinitamente variable del caudal de la bomba. Por ejemplo, en una máquina de moldeo por inyección de plástico, el controlador puede ordenar a la bomba que entregue un caudal alto específico durante la fase rápida de cierre del molde, y luego cambiar instantáneamente a un caudal muy bajo a alta presión durante las fases de compactación y mantenimiento, todo mientras el motor eléctrico gira a una velocidad constante y eficiente. Esto elimina las pérdidas de energía asociadas con las válvulas de control de caudal y estrangulamiento. Estas bombas "inteligentes" también pueden programarse con mapas complejos de rendimiento y pueden comunicarse mediante bus CAN u otras redes industriales, permitiendo una integración perfecta y altamente eficiente en la arquitectura general de control de la máquina.
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