L'intégration de pompes hydrauliques avec des commandes électroniques représente l'avant-garde de la technologie des systèmes fluidiques, permettant des gains significatifs en précision et en économie d'énergie. Dans les systèmes traditionnels, le débit de la pompe était principalement contrôlé par des pressions pilotes hydrauliques. Dans les systèmes électro-hydrauliques modernes, la pompe est équipée d'électroaimants, généralement des vannes proportionnelles, qui reçoivent un signal électronique provenant du contrôleur central de la machine. Cela permet un contrôle infiniment variable du déplacement de la pompe. Par exemple, dans une machine de moulage par injection plastique, le contrôleur peut commander à la pompe de fournir un débit élevé spécifique pendant la phase de fermeture rapide du moule, puis passer instantanément à un débit très faible à haute pression pour les phases de compactage et de maintien, le moteur électrique continuant de tourner à une vitesse constante et optimisée. Ceci élimine les pertes d'énergie liées aux vannes de réglage de débit et au laminage. Ces pompes « intelligentes » peuvent également être programmées avec des cartographies complexes de performance et peuvent communiquer via un bus CAN ou d'autres réseaux industriels, assurant ainsi une intégration fluide et hautement efficace dans l'architecture globale de commande de la machine.
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