O desempenho de uma bomba hidráulica está intrinsicamente ligado ao estado dos demais componentes do sistema. Um ponto comum de falha que afeta diretamente a bomba é o entupimento do filtro ou coador de sucção localizado na linha de entrada do reservatório. À medida que este filtro se obstrui com detritos, cria-se uma restrição crescente ao fluxo, resultando em uma queda de pressão na entrada da bomba. Quando a pressão de entrada cai abaixo da pressão de vapor do fluido, ocorre cavitação, danificando a bomba. Da mesma forma, uma mangueira de sucção colapsada ou amassada produzirá o mesmo efeito destrutivo. No lado de pressão, uma válvula de alívio do sistema com defeito ou regulada incorretamente pode permitir que as pressões excedam a capacidade máxima da bomba, levando à sobrecarga mecânica e à falha. Uma válvula direcional contaminada ou emperrada pode gerar pressões de choque (picos de pressão) muito superiores à pressão normal do sistema, provocando fadiga nos componentes internos da bomba. Portanto, é necessário adotar uma visão holística de todo o sistema hidráulico para o diagnóstico de falhas. Isolar e testar componentes individuais, como verificar o ajuste da válvula de alívio e inspecionar todos os filtros e linhas, é um procedimento padrão ao investigar um problema relacionado à bomba.
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